Qualität,
auf die Sie
sich verlassen.
Jedes Teil, das unsere Fertigung verlässt, durchläuft eine strenge Qualitätskontrolle. Wir arbeiten ausschließlich mit zertifizierten Herstellern, verwenden Präzisionsmessgeräte und stellen vollständige Dokumentation zu jedem Auftrag bereit.
ISO-Zertifikate
unserer Hersteller
Wir arbeiten ausschließlich mit Herstellern, die internationale Qualitätsnormen erfüllen. Jeder Partner muss vor Beginn der Zusammenarbeit gültige Zertifikate nachweisen.
Qualitätsmanagementsystem. Stellt sicher, dass jeder Fertigungsprozess nach dokumentierten Verfahren mit messbaren Ergebnissen und kontinuierlicher Verbesserung abläuft.
Umweltmanagement. Unsere Hersteller minimieren die Umweltauswirkungen der Fertigung — vom Abfallmanagement bis zum Energie- und Kühlmittelverbrauch.
Präzision bestätigt
durch Messung
- 01
CMM — 3D-Koordinatenmessung
Eine Koordinatenmessmaschine (CMM) überprüft die Genauigkeit bearbeiteter Flächen in drei Achsen. Der Messumfang wird nach Zeichnung und Kundenanforderung vereinbart. Das Ergebnis ist ein Messprotokoll mit Abweichungen für jede Dimension.
- 02
Oberflächenrauheit — Ra / Rz
Messung der Oberflächenrauheit mit einem Profilometer nach ISO 1302 und ISO 4287. Wir prüfen Ra-, Rz- und Rmax-Parameter für funktionale Flächen, Dichtungen und Lager.
- 03
Optische Prüfung & 3D-Scan
Für komplexe Formteile verwenden wir 3D-Scanning mit Vergleich zum CAD-Modell. Eine Farbabweichungskarte zeigt noch die kleinsten Formabweichungen vor dem Versand an den Kunden.
- 04
Materialhärte — HRC / HB
Härteprüfung nach Wärmebehandlung. Messung nach Rockwell- oder Brinell-Methode je nach Kundenanforderung und Materialart.
Qualitätskontrolle
Schritt für Schritt
Qualität ist kein Zufall — sie ist das Ergebnis eines systematischen Prozesses bei jedem Fertigungsschritt. vom Materialeingang bis zum Versand des fertigen Teils.
Eingangsprüfung Material
Überprüfung des Materialzertifikats, der Halbzeugabmessungen und des Schmelzzeugnisses vor Produktionsbeginn.
Zwischenoperative Prüfung
Kontinuierliche Messung kritischer Abmessungen während der Bearbeitung. Der Bediener überprüft Abmessungen nach jedem Arbeitsgang.
Endprüfung
Endkontrolle beim Fertigungspartner vor dem Verpacken. Messumfang, CMM-Protokoll und Sichtprüfung nach Vereinbarung.
Dokumentation & Versand
Messprotokoll, Materialzertifikat und Lieferschein sind jedem Auftrag beigefügt. 10-jährige Archivierung.
Materialzertifikate
& Dokumentation
Wir stellen zu jedem Auftrag vollständige Dokumentation bereit. Der Umfang der Dokumentation wird vor Auftragsbeginn vereinbart.
Materialzertifikat EN 10204
Materialprüfbescheinigung nach EN 10204 — Typ 2.1, 2.2 oder 3.1 je nach Kundenanforderung. Enthält chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften des Materials.
Messprotokoll
CMM-Messergebnisse mit Nennwerten, Messwerten und Abweichungen für jede Dimension. Wird als PDF generiert und im Kundenportal bereitgestellt.
RoHS / REACH-Erklärung
Konformitätserklärung mit europäischen Richtlinien zur Beschränkung gefährlicher Stoffe. Erforderlich für in die EU gelieferte Teile in der Elektronik- und Automobilindustrie.
First Article Inspection
Vollständiger Erstmusterbericht für die Serienfertigung. Umfasst alle gemessenen Merkmale, Materialzertifikate und Fertigungsprozessdokumentation.
Zerstörungsfreie Prüfung
Für kritische Teile bieten wir ZfP-Tests an — Ultraschallprüfung (UT), Magnetpulverprüfung (MT) oder Eindringprüfung (PT) nach Norm.
Statistische Prozesskontrolle
Bei langfristigen Serien überwachen wir Cpk-Indizes und statistische Prozessstabilität. Der Kunde erhält regelmäßige SPC-Berichte mit Trenddiagrammen des Fertigungsprozesses.
Aus der Produktionshalle
Ersetzen Sie diese Platzhalterbilder durch echte Fotos aus Ihrer Fertigung.
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